干燥制粒机的类别有多种，但是其中喷雾干燥制粒机利用的最为广泛。
喷雾干燥机是在二十世纪80年代引进海外同类型产物本原上，经消化吸收、改进后设计而成。因为喷雾干燥机操作简便，性能优越，制造精良，是能知足制药、食品家产GMP表率要求，备受制药、食品领域用户接待。该设备合用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂、固体饮料等。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得因素平均的粉状产物的特殊优点，现在在化工、轻工、食物等财富中有广泛的应用，化学财富中以染料行业应用普遍。颠末频年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术成熟，塔尺寸实在定有胜利的计算想法。
喷雾干燥是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴，并用干燥介质热气体与其直接接触、混合挥发水分，再通过气固散开收集尔后获得粉末或颗粒状产物的想法。
质料液可因而溶液、乳浊液，或悬浮液，可因而熔融液或膏状物。干燥介质可因而气氛、氮气或过热水蒸气。
喷雾干燥系统的构成主要有：气氛加热系统、质料液运送系统、雾化器、干燥系统、气固拆散搜罗系统、控制系统、出格要求的介质循环机构等构成。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种想法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热气氛的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产物。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过板滞效用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，「增大水分蒸发面积，加速干燥过程」与热气氛接触，在瞬间大部分水分勾销，使物猜中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分挥发迅速、干燥年华短的特性，且成品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速度，适用于热敏性药物，其余，喷雾干燥可用于制备微囊。
喷雾干燥是染料干燥广泛采用的办法。染料雾化而去除水分的干燥办法。适用于各种染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：「1」气流式雾化，利用压缩气氛或水蒸气使料液雾化;「2」压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴压出，酿成雾状;「3」旋转式雾化，用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘「7000～28000r/min」中，将料液快捷甩出而雾化。第三种办法的成效好，岁月短，劳动出产率高，为染料界所青睐，其瑕玷是设备投资大，能耗高。
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有负压，保证了生产中的卫生前提，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产物质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器办理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节便利，能够在较大边界内改动操作条件以控制产物的质量指标，如粒度漫衍、湿含量、 生物活性、溶化性、色、香、味等。[1]
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。
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